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水泥管模具安装后怎么测试

水泥管的生产模具安装后的测试分享:

1、水泥制管模具内径：模具合模后用卡尺或钢直尺、钢卷尺分别测量水泥管模具筒体两头、合模口方向和垂直方向的内径，水泥管模具同一截面内径的合口方向比垂直方向的尺寸大2-4，且应圆滑过渡。

2、机械标准长度用钢卷尺测量，模具标准长度的尺寸极限偏差＋4/-3。水泥管机械端模与筒体的配合间隙 用塞尺测量，模具端模与筒体的配合间隙：离心式模具间隙不大于1，悬辊式和立式挤压模具不大于2。

3、水泥制管模具内表面合口间隙，用塞尺测量，模具内表面合口间隙：离心模具不大于0.4，其它模具不大于0.8。水泥管模具组装后筒体内壁错位 用钢直尺测量，模具组装后筒体内壁错位不大于0.8。

4、离心水泥管模具装配后两跑轮与筒体同轴度，于水泥管模具组装后置于试验用离心机上用百分表测量其两端内表面的圆跳动，离心管模具装配后两跑轮与筒体同轴度偏差：当模具公称直径不大于1000mm时该偏差不大于Φ1.5；当模具公称直径大于1000mm时该偏差不大于Φ2。

5、离心水泥管模具的跑轮轮缘距，用钢卷尺测量，离心管模具的跑轮轮缘距的极限偏差为-5/ 2。合口螺栓拧紧后螺栓应露出螺母的长度 用钢直尺测量，合口螺栓拧紧后螺栓应露出螺母、其露出长度不大于15。

6、水泥制管模具水泥管模具外表面质量，焊接接头结合处的错位 用钢直尺测量，模具外表面应刺、锐边、焊渣和碰伤等影响外观质量的缺陷，焊接接头结合面处的错位不大于1。 7、外观要求，用目测和手感法测量，纵向、环向筋板配置平直，模具外表面涂漆要求应符合JC/T 402的规定。

水泥管的骨架由内外两层钢筋组成，双层骨架同时焊接的工艺和设备没有妥善解决，因此一般工厂都采用人工***成型。这样一方面，肋对纵向肋的位移增大，螺距不均匀。另一方面，加强筋和加强筋、加强筋和纵向加强筋不能形成一个整体结构，骨架的刚度下降。

 因此在堆积和运输过程中容易发生变形。在悬挂滚筒形成过程中，滚筒轴对管壁混凝土产生较大的径向力，通过混凝土传递到钢筋骨架，使刚度较低的骨架在管壁变形为扭矩，从而引发水泥福安引起内部倒塌问题。

水泥管区域有什么要求

水泥管的安装区域有一定要求，不管是安装区域，安装环境对于水泥管的安装都是需要满足一定的条件的。假使我们在安装时不注意地势问题的话就有可能造成水泥管在安装完成后因为地势造成的坡度问题，这种情况下水泥管的排水是有一定问题的。　

 室外水泥管道坡度在规范中没有具体规定，但根据管道材质能够承受冲刷的能力，不同材料的管道规定了不同的流速。如果流速超过就要设置跌水井消能。管径、流速与坡度还是有一定关系的，所以不同材质和不同大小的管道有不同的排水坡度的。

  安装水泥管采用均化方法采用间歇式气力均化库，均化库与储存库在地面并列.一般设2个均化库:一个库进料，另一个库搅拌和出料，两库这样反复操作.这种均化库，流程简单，***较省，均化效果好，能满足水泥均化要求。出磨水泥先选人储存库，然后据化验室指令，搭配迸人均化库，均化好的水泥管后进入另设的储存库，等待包装。