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水泥管模具安装后怎么测试

水泥管的生产模具安装后的测试分享:

1、水泥制管模具内径：模具合模后用卡尺或钢直尺、钢卷尺分别测量水泥管模具筒体两头、合模口方向和垂直方向的内径，水泥管模具同一截面内径的合口方向比垂直方向的尺寸大2-4，且应圆滑过渡。

2、机械标准长度用钢卷尺测量，模具标准长度的尺寸极限偏差＋4/-3。水泥管机械端模与筒体的配合间隙 用塞尺测量，模具端模与筒体的配合间隙：离心式模具间隙不大于1，悬辊式和立式挤压模具不大于2。

3、水泥制管模具内表面合口间隙，用塞尺测量，模具内表面合口间隙：离心模具不大于0.4，其它模具不大于0.8。水泥管模具组装后筒体内壁错位 用钢直尺测量，模具组装后筒体内壁错位不大于0.8。

4、离心水泥管模具装配后两跑轮与筒体同轴度，于水泥管模具组装后置于试验用离心机上用百分表测量其两端内表面的圆跳动，离心管模具装配后两跑轮与筒体同轴度偏差：当模具公称直径不大于1000mm时该偏差不大于Φ1.5；当模具公称直径大于1000mm时该偏差不大于Φ2。

5、离心水泥管模具的跑轮轮缘距，用钢卷尺测量，离心管模具的跑轮轮缘距的极限偏差为-5/ 2。合口螺栓拧紧后螺栓应露出螺母的长度 用钢直尺测量，合口螺栓拧紧后螺栓应露出螺母、其露出长度不大于15。

6、水泥制管模具水泥管模具外表面质量，焊接接头结合处的错位 用钢直尺测量，模具外表面应刺、锐边、焊渣和碰伤等影响外观质量的缺陷，焊接接头结合面处的错位不大于1。 7、外观要求，用目测和手感法测量，纵向、环向筋板配置平直，模具外表面涂漆要求应符合JC/T 402的规定。

水泥管施工要注意什么

在进行水泥管施工过程，需要注意一些细节问题，同时要重视现场的施工秩序，首先在水泥管厂家正式铺设管道之前，应先检查产品是否有问题，有无裂纹出现，看是否可以正常使用，对于存在的问题应及时进行修复，若问题较为严重则不得继续使用，应及时加以更换。此外，为确保施工的安全与质量，还应对水泥管厂家产品的质量进行检查。

水泥管的制作原料就是钢筋和水泥，这样的管材也可以被称为钢筋水泥管，质量好的钢筋水泥管一定是选择好的原材料。水泥管的强度等级不是一样的，但是不管是哪种强度的水泥管，在出厂时的要求是不低于设计强度的90%。

 同时保证水泥管的表面是平整光滑的，没有破损，裂痕等一些质量问题，更加不能有空鼓，塌落的情况， 钢筋水泥管的抗渗能力也是非常关键的。水泥管在使用过程中把保证不能有任何渗漏的现象，若是渗漏能力不能达到要求，就不能保证排水的顺畅性。　　

存放钢筋水泥管的四大注意事项：

1、注意忌受潮结硬：

受潮结硬的钢筋水泥管会降低以至丧失原有强度，所以标准规则，出厂超越3个月的水泥应复查实验，按实验结果运用。对已受潮成团或结硬的水泥，须过筛后运用，筛出的团块搓细或碾细后普通用于次要工程的砌筑砂浆

或抹灰砂浆，对一触或一捏即粉的水泥团块，可恰当降低强度等级运用。

2、注意忌曝晒速干

钢筋水泥管或抹灰如操作后便遭曝晒，随着水分的疾速蒸发，其强度会有所降低，以至完整丧失，因而，施工前必需严厉打扫并充沛潮湿基层；施工后应严加掩盖，并按标准规则浇水养护。